2024集成计算材料工程及工业应用研讨会·MatAi分享：集成计算材料工程的工业应用实践

ICME 2024集成计算材料工程及工业应用研讨会在大理成功召开

2024年7月12日至15日——为期四天的集成计算材料工程（ICME）及工业应用研讨会在云南大理圆满落幕。本次会议汇聚了来自全国各地的高等院校、科研院所及工业界的专家学者和工程技术人员，共同探讨ICME领域的最新进展与应用前景。

 集成计算材料工程(Integrated computational Materials Engineering，ICME)从全工艺链考虑材料的工程应用，旨在通过成分设计、多尺度建模、宏微观表征与性能测试、加工过程全流程数值模拟仿真、揭示“材料成分制造工艺微观组织宏观性能”间的映射关系和演化规律，将材料的“成分工艺组织性能”数据库和计算模型集成到材料制造工艺过程数值模拟与服役性能评价，建立数值化产品设计平台，实现产品材料设计与选择、加工过程以及产品功能、服役性能评价的多目标优化设计。

 目前集成计算材料工程（ICME）方法在航空航天、汽车制造、电子材料等领域积累了越来越多的成功应用案例，推动了ICME在更多行业中的推广和应用。通过数值模拟和优化设计，ICME方法在降低成本、提高质量、缩短研发周期等方面展现了显著优势。本次研讨会期间，与会专家通过专题报告和分组讨论，探讨了“材料成分-制造工艺-微观组织-宏观性能”之间的映射关系和演化规律，分享了各自的研究成果和实践经验。

 会上MatAi材智科技受邀向各位与会嘉宾带来了《集成计算材料工程的工业应用实践》主题报告，分别介绍了ICME在新材料设计和优化中的具体应用案例，围绕ICME自主研发了多款底层支撑应用软件，包括材料数据智能管理与应用系统、材料集成计算应用系统、材料机器学习系统等，可支持材料数据的采集、清洗、管理及应用、材料计算仿真软件的集成应用以及材料机器学习模型构建与应用等，本次报告也对这些应用软件功能进行了详细的介绍。

材料是现代科技和工业发展的基石，在各个领域中起着至关重要的作用。然而，材料研发流程复杂，目前主要采用传统的“经验+试错”的研发模式，存在研发周期长、成本高、试验过程复杂且不可预测性强等问题，严重限制了新材料的快速开发和应用，亟需更高效的研发方法和工具来突破这些障碍。随着计算技术的飞速发展，材料科学领域迎来了全新的研究范式，即集成计算材料工程（ICME），它在材料研发中发挥着关键作用，通过整合多尺度建模、计算模拟和数据驱动方法，能够显著加速材料的设计与优化过程。



总的来说，本次研讨会为材料科学领域的专家学者和产业界提供了一个重要平台，集中探讨和交流集成计算工程（ICME）的最新研究成果和技术进展。通过各个分会报告讨论，科研人员和工程师们能够共同探讨如何利用ICME方法，加速新材料的发现和开发过程，会议也展示了ICME方法的重要应用价值和广阔前景。